工业废水，特别是来自矿冶、机械制造、化工、电子和电镀等行业的废水，在生产过程中会产生含重金属的废水。处理这些废水中的重金属，常采用化学沉淀法、电化学法、吸附法、离子交换法、生物处理法和膜分离法等进行处理，处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。
1、化学沉淀法
中和沉淀法：是一种常用的重金属废水处理方法。对不同种类的重金属废水进行分类收集，通过投加石灰、氢氧化钠调节pH值，使重金属形成氢氧化物沉淀，再通过投加絮凝剂沉淀或上浮分离去除废水中的重金属。
硫化物沉淀法：利用硫化物与重金属离子反应生成溶解度极低的硫化物沉淀，从而去除废水中的重金属。硫化物沉淀法具有反应速度快、沉淀物溶解度低，对低浓度的重金属废水处理效果显著。需控制过量硫剂以避免H₂S气体生成。
铁氧体法：向废水中投加硫酸亚铁盐，并通过控制pH值，使废水中的重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体共沉淀物。铁氧体共沉淀法可以同时去除多种重金属离子，处理效果较好，且沉淀物稳定性高。
2、电化学法
通过电化学反应将废水中的重金属离子在电极表面还原为金属或氧化为其他形态的物质，从而实现重金属的去除。电化学法具有操作简便、易于自动化控制、无需添加化学试剂等优点，但在处理高浓度重金属废水时，电能消耗较大，处理成本较高，且电极材料的使用寿命和性能稳定性也会影响处理效果，因此需要进一步优化电化学反应条件和电极材料的性能，以提高电化学法处理重金属废水的经济性和实用性。
3、吸附法
采用吸附剂将废水中的重金属离子吸附在其表面，从而实现重金属的去除。常用的吸附剂包括活性炭、沸石、膨润土、生物炭、壳聚糖等。吸附法具有吸附效果好、操作简便、可实现重金属回收等优点，尤其适用于低浓度重金属废水的深度处理。但吸附剂的吸附容量有限，需要定期更换和再生，且吸附饱和后的吸附剂处理不当可能会造成重金属的泄漏，因此需要对吸附剂进行合理的选择和优化，以及对吸附后的处理和再生进行有效的管理。
4、离子交换法
离子交换法是一种基于离子交换树脂的废水处理方法。该方法利用树脂上的离子与废水中的离子进行交换，从而达到去除重金属的目的。离子交换法具有处理效果好、操作灵活的优点，特别适用于处理低浓度的重金属废水。然而，离子交换树脂价格较高，再生频繁，且对废水的预处理要求较高，若废水中含有大量的悬浮物、有机物等杂质，可能会导致树脂中毒或堵塞，影响树脂的使用寿命和交换效果，因此在实际应用中需要对废水进行严格的预处理，并根据废水水质和处理要求合理选择离子交换树脂的类型和操作条件。
5、生物处理法
利用微生物的代谢作用去除废水中的重金属离子。某些微生物能够通过吸附、沉淀、氧化还原等机制与重金属离子发生相互作用，将重金属离子从废水中去除或转化为低毒性的形态。生物处理法具有成本低、环境友好、可实现重金属的生物富集和回收等优点，但其处理效率相对较低，受水质、温度、pH值等环境因素影响较大，且对高浓度的重金属废水处理效果不佳，因此通常作为重金属废水的预处理或深度处理工艺，与其他处理方法联合使用，以达到更好的处理效果。
6、膜分离法
膜法主要包括超滤、纳滤、电渗析和反渗透等技术。电渗析利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子（如离子）的方法称为渗析。在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子（如离子）通过膜而迁移的现象称为电渗析。
反渗透则是利用半透膜对废水进行高压过滤，实现对重金属的高效去除。反渗透法具有处理效果好、水质稳定的优点，特别适用于处理镀镍、镀铜、镀锌、镀镉等电镀漂洗废水。
在处理重金属废水时，膜表面容易被重金属离子和杂质污染，导致膜通量下降和分离性能降低，因此需要定期对膜进行清洗和维护，以保持膜的良好性能。同时，膜分离过程可能会产生浓缩液，其中含有高浓度的重金属离子，需要对浓缩液进行进一步的处理或资源回收。
在实际应用中，膜法通常与其他处理方法相结合使用，以实现对废水的全面处理和资源回收。例如，在处理电镀废水时，可以先采用化学沉淀法去除大部分重金属离子，再通过反渗透膜进行深度处理，以确保废水中的重金属含量达到排放标准。
结论：选择合适的重金属废水处理方法必须根据废水的特性、浓度以及处理目标进行综合考虑和确定。在实际应用中，往往需要采用多种方法相结合的综合处理方案，以确保处理后的废水符合排放标准并最大限度地实现资源回收。
